In Werken zur Eisen- und Stahlerzeugung ist an vielen Stelle eine Überwachung von Gaskonzentrationen, Füllständen oder Volumenströmen notwendig. Die Einsatzbereiche für kontinuierlich messende Analysengeräte reichen von der Kokerei, über die Eisenerzeugung im Hoch-, Schacht- oder Drehrohrofen, die Stahlerzeugung im Elektroofen oder Blaskonverter bis hin zur Überwachung der Gichtgaszusammensetzung und der Kontrolle von Emissionen. Die Messungen dienen dabei unterschiedlichen Zielen:

An den verschiedensten Stellen wird bei der Eisen- und Stahlproduktion Kohlenmonoxid gebildet. Aufgrund der Giftigkeit diese Gases ist eine kontinuierliche Überwachung unerlässlich. Die bei der Gewinnung von Roheisen im Hochofen, bzw. Eisenschwamm im Schacht- oder Drehofen gebildeten brennbaren Gase lassen sich weiter nutzen, sei es zur Heißwinderzeugung im Winderhitzer oder zur Erzeugung von Reformergas bei der Direktreduktion. Bei der Stahlherstellung im Blaskonverter oder Elektroofen können die Prozessbedingungen durch Gasmessungen im Abgas kontrolliert werden. Neben Gasanalysatoren kommen auch Füllstandanzeiger zur Überwachung der Rohstoffsilos zum Einsatz. Schließlich müssen die bei der Eisen- und Stahlherstellung anfallenden Abgase gereinigt werden, bevor sie über den Kamin in die Atmosphäre abgegeben werden. Hier kommen Staub-, Volumenstrom- und Gasmessgeräte zum Einsatz, die die Emissionsgrenzwerte überwachen.

Je nach Messaufgabe und Einsatzort kann in der Eisen- und Stahlindustrie sowohl In-situ-Messtechnik als auch extraktive Messtechnik zum Einsatz kommen. Die an die Umwelt abgegebenen Emissionen werden durch gesetzliche Vorschriften begrenzt. Die eingesetzten Geräte müssen daher in vielen Ländern besondere, behördliche Zulassungen besitzen.